پردازش ماژول فتوولتائیک بخش مهمی از زنجیره صنعت فتوولتائیک خورشیدی است که میتواند با درپوش سلولهای خورشیدی نازک در محیطهای سخت در فضای باز به طور قابل اعتماد عمل کند.
در حال حاضر، فرم بسته بندی مورد استفاده در فناوری پردازش ماژول های فتوولتائیک جریان اصلی EVA است. بسته بندی فیلم، که از فرآیندهای متعددی مانند تشخیص سلول، جوش سلولی تک سلولی، جوش رشته سلولی، آبشار ماژول، لمینیت ماژول، قاب نصب و جعبه اتصال نصب، آزمایش محصول نهایی و ذخیره سازی بسته بندی تشکیل شده است. هر فرآیند به هم پیوسته است، بنابراین سطح فرآیند هر فرآیند مستقیماً بر کیفیت و درجه محصول تأثیر می گذارد.
اولین مرحله تشخیص سلول است. به عنوان ماده اولیه اصلی برای پردازش ماژول های فتوولتائیک - عملکرد سلول به طور مستقیم کیفیت ماژول فتوولتائیک را تعیین می کند. بنابراین، علاوه بر ظاهر، انحراف رنگی و تشخیص مقاومت، بلکه برای آزمایش باتری در یک نور خاص، شرایط دمایی جریان خروجی، ولتاژ خروجی و پایداری، دوام و سایر پارامترها، آزمایش آن عمدتاً از طریق ابزارهای حرفه ای و تجهیزات برای تکمیل
مرحله دوم جوشکاری یکپارچه باتری است. هنگام جوشکاری، دست چپ نوار جوش فشاری را در حدود 1/3 فشار می دهد. از انتها، و نوار جوش را صاف روی خط شبکه اصلی سلول قرار می دهد و انتهای دیگر نوار جوش، خط شبکه روی سلول را لمس می کند. هویه لحیم کاری را در دست راست خود بگیرید و به آرامی تسمه لحیم کاری را از چپ به راست فشار دهید. هنگام جوشکاری، نقطه شروع نوک آهن لحیم کاری باید در سمت چپ تکه باشد و صفحه نوک لحیم کاری باید همیشه نزدیک به تسمه جوش باشد. جوشکاری باید محکم باشد، بدون سوراخ، بدون جوش مجازی و سرباره قلع، سطح صاف و زیبا باشد.
مرحله سوم جوش رشته ای سلول است. فرآیند عملیات به این صورت است: تعداد مشخص شده سلول های جوش داده شده، پشت پشتی روی شابلون، با یک دست دو سلول را به آرامی فشار دهید، به طوری که مطابق با الگوی گرمایشی، نزدیک به یکدیگر وصل شوند. فاصله مشخص شده (2士0.5 میلی متر). نوار لحیم کاری سلول دوم را با یک آهن لحیم کاری روی الکترود پشتی سلول قبلی فشار دهید. هنگام جوشکاری، نوار لحیم کاری باید صاف جوش داده شود، ظاهر صاف است، هیچ توده لحیم محدب وجود ندارد و همچنین هیچ پدیده جوشکاری مجازی وجود ندارد.
مرحله چهارم آبشاری است. شیشه سکوریت را روی میز کار لمینت با جیر شیشه سکوریت رو به بالا بلند کنید و لایه ای از EVA را روی شیشه سکوریت قرار دهید. حاشیه EVA در چهار طرف شیشه سکوریت بزرگتر یا مساوی 5 میلی متر است. به سمت صاف EVA رو به جیر شیشه ای سکوریت توجه کنید، الگوی موقعیت یابی را مطابق با نوع صفحه اجزاء روی EVA قرار دهید، رشته باتری مطابق با الگوهای سر و دم است و رشته باتری مطابق با آن به درستی قرار می گیرد. نمادهای مثبت و منفی مشخص شده روی الگو روی EVA، فیلم ضد انعکاس رشته باتری رو به پایین است.
پس از قرار دادن رشته باتری در جای خود، با توجه به الزامات الگو و الگوی موقعیت یابی، فاصله باتری با خط کش صفحه فولادی اندازه گیری شده و موقعیت رشته باتری تنظیم می شود. با توجه به نمودار اتصال مونتاژ و الزامات ولتاژ، باند شینه به درستی جوش داده شده و بارکد در موقعیت مشخص شده چسبانده می شود. EVA را، جیر آن را رو به رشته باتری قرار دهید، و سپس TPT را بگذارید، آزمایش ANEL را انجام دهید تا تأیید کنید که هیچ ترک مخفی، جوش مجازی، لحیم کاری، ورق سیاه و سایر عیوب وجود ندارد.
مرحله پنجم لمینیت است. لمیناتور را مطابق رویه های عملیاتی تجهیزات لمیناتور راه اندازی کنید، دمای لمینت و زمان تخلیه را با توجه به ویژگی های EVA تنظیم کنید و دما، فشار و سایر پارامترهای فنی را در برگه رکورد عملیات ثبت کنید و یک لایه غیر درجه حرارت بالا را ثبت کنید. پارچه ای را روی صفحه گرمایش در لمینت بچسبانید، اجزای اسپلایس شده شیشه سکوریت را به سمت پایین به وسط صفحه گرمایش لمینت بفرستید و سپس یک لایه پارچه نچسب با دمای بالا قرار دهید، دکمه کاور را فشار دهید و لمینت وارد لمینت شود. سیستم کنترل اتوماتیک هنگامی که لمینت به پایان رسید، لمینت به طور خودکار درب را باز می کند و به موقع اجزای پردازش شده را خارج می کند و لازم است تراشه موجود در قطعات عاری از مواد خارجی، زباله، ترک و غیره باشد.
مرحله ششم کادربندی است. شیار قاب آلیاژ آلومینیوم به طور مساوی با سیلیکون مشخص شده است، مجموعه در شیار طلای آلومینیومی تعبیه شده است و قاب برای تکمیل قاب شروع می شود. در پشت قطعه TPT و اتصال آلیاژ آلومینیوم به طور مساوی با سیلیکون روکش شده، در پشت مشخصات مربوط به جعبه اتصال و سرب خارج از ریشه، اطراف سیلیکون گچ شده یکنواخت، چسبانده به جعبه اتصال، سرب به جعبه اتصال پخت در دما و رطوبت اتاق. الزامات: نصب قاب صاف و خم نشده باشد، شکاف در اتصال زاویه سمت راست آلیاژ آلومینیوم تا 0.2 میلی متر بزرگ نباشد و خطای 2 خط مورب قاب آلیاژ آلومینیوم کمتر از 4 میلی متر.
مرحله هفتم نظافت است. لایه پلاستیکی روی سطح پروفیل آلومینیومی را جدا کنید و آلایندههای مختلف روی سطح قطعه را با الکل بشویید تا از تمیز و بدون آلودگی ظاهری آن اطمینان حاصل کنید.
فرآیند هشتم، آزمایش مولفه تمام شده است. با توجه به روش های عملیاتی تست ماژول خورشیدی برای آزمایش، ابتدا از ماژول استاندارد در همان محیط برای کالیبره کردن تستر ماژول خورشیدی استفاده کنید و یک رکورد کالیبراسیون انجام دهید، ماژول فتوولتائیک را برای آزمایش قرار دهید، قطب های مثبت و منفی را وصل کنید، تست کنید. ماژول از طریق مقایسه و تجزیه و تحلیل، پارامترهای عملکرد الکتریکی ماژول را محاسبه کرده و ثبت کنید.
